模具鋼在購買的時候，你會發現價格并不是統一固定的，有的地方會高一些，有的地方可能會便宜一些。不過實際報價還是要看廠家和產品質量。畢竟買劣質產品便宜。模具鋼結果往往得不償失。建議大家實際購買時，一定要嚴格按照相關標準購買，去專業正規的廠家購買。8407-2質譜儀

　　瑞典TOOLING

　　8407-2M的化學成分:

　　阿薩布

　　主要化學成分(%)

　　8407-2M

　　1.2344

　　8407-2M簡介

　　阿薩布8407-2M是一種鉻鉬釩合金。模具鋼其特點如下:高低溫耐磨性優異，韌性和延展性優異，加工性和拋光性穩定優異，高溫強度和抗熱疲勞性優異，淬透性優異，熱處理后尺寸變形小。

　　H13鋼-瑞典8407推薦用于對韌性和延展性要求較高的壓鑄模具和鍛造模具。

　　8407-2M的使用

　　擠壓:模芯、模座、模座、襯套、樣塊、頂桿；

　　其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如，用于緊固金屬模具)、耐磨件。

　　8407-2M的熱處理

　　(1)軟退火

　　在保護氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。

　　??Relieve應力

　　粗加工后，模具要加熱到650℃兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　(3)硬化(淬火)處理

　　預熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。

　　整個保溫模具加熱到淬火溫度后的持續時間。在硬化過程中，模具必須防止脫碳和氧化。

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　　&公牛；高速循環氣體或空氣& bull真空爐內正壓氣體冷卻& bull在鹽爐或沸騰爐中，用空氣冷卻進行分級淬火，部分淬火溫度為200℃或℃1100分鐘& bull熱油冷卻

　　注:整個模具冷卻到50-70℃后，立即回火。

　　根據所需硬度，選擇回火溫度。兩次回火，每次回火冷卻至室溫，低回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃回火。

　　通常應避免在425-525℃回火，因為這會降低韌性。

　　[6]硬化處理中的尺寸變化

　　注:總尺寸變化應等于淬火和回火時尺寸變化的總和。

　　8407-2M的氮化處理

　　滲氮后在模具表面形成一層堅硬的氮化物層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機械應力或熱應力沖擊而開裂或剝落。氮化物層越厚，開口的風險越大。滲氮前，模具應進行多次淬火回火處理至8407硬度，回火溫度應至少高于50℃至8407硬度的滲氮溫度。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦采用離子滲氮工藝，因為它可以控制氮勢，并避免不利于熱模的“滲氮白層”的形成。當然， 嚴格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8407-2M也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達900-1000HV0.2

　　滲氮深度:建議熱作模具總滲氮深度不超過0.3mm，瑞典8402也可以在退火狀態下滲氮，但滲氮深度和硬度會下降。

　　8407-2M的EDM

　　電火花加工后的碳化模具要進行機械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。

　　8407-2M的焊接

　　在模具重焊過程中，如果能注意模具預熱、焊區準備、焊條選擇和焊接工藝等因素，將會取得良好的焊接效果。

　　8407-2M電鍍硬鉻

　　模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時，以免氫脆。

　　8407-2M可以做成皮線。

　　瑞典8407-2M鋼特別適合用照相蝕刻的方法制作皮紋，其優良的均勻性和低硫含量控制可以保證對稱皮紋的制作。

　　8407-2M拋光

　　調質的阿薩布8407-2M鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨至#尺寸；(2)用砂紙或磨粉細磨至400-800粒度；③用15號(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號(粒徑3微米)金剛石膏拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(粒徑1微米)金剛石膏進行拋光。拋光工具:纖維拋光墊。蘇州東锜精密模具材料有限公司位于環境優美、交通便利的江蘇省蘇州市。對于國內外大、中、小型企業，本公司壓鑄已久。模具鋼合金結構鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質合金， 等等。主要是批發銷售。

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